讓每位員工加強對“6S”的認識，“6S”的推行并非只是表面文章，是讓每個員工從各方面得到很大的提升。
一．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
1、 把要與不要的人、事物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步，其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；
2、 對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉，對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理。
目的：1、改善和增加作業面積；2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；5、有利于減少庫存量，節約資金；5、改變作風，提高工作情緒。
騰出空間，空間活用，防止誤用，創造良好的工作場所。
細化每件事情況的具體操作，要認真到位，規范、標準、嚴格，養成定期檢查，如對方法的執行，監督是否按規定執行等。
二．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。
所需要的人、事、物加以定量、定位，通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以使用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和最簡捷的流程下完成作業。
目的：1、物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；2、物品擺放地點要科學合理，如根據物品使用的頻率，經常使用東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（可集中放在車間指定地方）3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同標識加以區分。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量----定置管理，保障生產安全。工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
三．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
1、 把工作場所打掃干凈，設備異常時以上修理，使之恢復正常。
2、 生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、木屑、垃圾等，從而使現場變臟，臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久呆，因此，必須通過清掃活動來消除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
目的：1、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；2、對設備的清掃，著眼于設備的維護保養，清掃設備要同設備的檢查結合起來，清掃即檢查，清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有木屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
目的：1、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；2、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、修指甲、洗澡等；3、工人不僅要做到形 體上清潔，而且要做到精神的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；5、要使環境不受污染，進一步消除混濁空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以，學習6S活動，要始終著眼于提高人的素質。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下
